2kw 1070nm波長單振鏡手持式焊接頭

1.焊接品質更穩定，缺陷率大幅降低雙振鏡頭可控雙軸振盪是核心技術亮點，從根本上優化了熔池形狀和焊縫成形： - 提高焊縫熔深均勻性：振盪過程中，激光能量能夠均勻覆蓋更大面積，避免傳統單點加熱造成的熔合不全、熔深不厚等問題，尤其適合厚板多道焊。 - 更好的焊接成形：支持正弦波、鋸齒波等多種可控振盪軌跡，促進熔池金屬充分流動，大幅減少底切、氣孔、裂縫等常見焊接缺陷。完成的焊縫的抗拉強度和密封性能大大提高。 - 較小的熱影響區（HAZ）：振鏡引導的雷射能量具有更高的聚焦精度。結合振盪設計以分散局部熱量，可以有效降低不銹鋼和鋁合金等易變形材料高溫變形的機率。 2.降低操作門檻，使新手能夠快速掌握 手持式設計與智能振鏡引導相結合，大大簡化了操作流程，並減少了對焊工技能的依賴： - 無需精確的焊槍跟踪：傳統手持式焊接需要焊工手動控制焊槍與焊縫之間的距離和角度，即使輕微的偏差也會影響質量。雙振鏡頭透過振鏡自動校正焊接軌跡，焊工只需粗略地對準焊接方向，設備即可自動完成振盪焊接。 - 視覺化參數調節：大部分設備支援透過控制面板或APP設定振盪幅度（0.1-5mm可調）、振盪頻率、焊接速度等參數，無需依賴焊工的經驗判斷。參數可保存重複使用，確保批次操作的一致性。 - 輕量化設計：相較於傳統笨重的焊槍，雙振鏡頭手持單元重量大多在1-3kg，長時間操作不易疲勞，降低焊工體力消耗。 3. 適用範圍廣，相容複雜工況不僅能滿足常規焊接需求，還能解決傳統設備難以應付的複雜焊接難題：- 材料相容性強：可適應不銹鋼、碳鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金等多種金屬，尤其針對鋁合金等高反材料，振鏡的動態聚焦功能可以抵銷反射造成的能量損失，確保焊接效果。 - 焊接類型全覆蓋：可穩定完成對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫等常見焊縫類型，同時透過調節擺幅可補償1-3mm的裝配間隙，適應小間隙和大間隙焊接，也能輕鬆應對曲面、異形件（如管材、腔體件）的焊接。 - 狹窄空間適應性佳：手持式體積小，可深入傳統設備無法到達的狹窄區域（如設備內部焊縫、密集部件之間的縫隙），無需拆卸工件即可完成焊接，提高生產效率。 4.焊接效率更高，批量作業優勢顯著結合智慧控制與快速反應技術，單位時間焊接量比傳統手持焊接提高30%-50%： - 振盪速度可調：最高振盪頻率可達500Hz，遠高於手動振盪速度，無需頻繁啟停設備，減少無效時間的消耗。 - 無需更換焊槍等待：傳統焊接可能需要針對不同的焊接更換噴嘴、焊絲，而雙振鏡頭只需調整參數即可切換工況，大大縮短了輔助操作時間。 - 支援自動化連動：部分機型可與機械手臂、焊接工作台聯動，實現手持與半自動模式的切換，進一步提高量產效率（如新能源電池殼、五金件焊接）。 5.後期維護成本更低，設備使用壽命更長 結構設計和耗材選型均注重耐用性和維護性： - 核心部件壽命長：振鏡電機、激光聚焦鏡片等核心部件採用高耐磨、耐高溫材料，正常使用下使用壽命可達8000-10000小時，遠超過傳統焊槍核心部件的使用壽命。 - 耗材更換便利：保護鏡片等易損耗材採用卡扣式設計，無需專業工具即可快速更換，減少裝置停機維護時間。 - 故障率低：積體電路設計，減少線材連接點，降低線材鬆脫導致的故障機率，長期使用穩定性更強。可穩定完成對接焊、搭接焊、角焊等常見焊型。同時，透過調節擺動幅度，可補償1-3mm的組裝間隙，適應小間隙和大間隙焊接，也能輕鬆應對曲面及異形件（如管材、腔體類零件）的焊接。 - 狹窄空間適應性佳：手持式單元體積小，可深入傳統設備無法到達的狹窄區域（如設備內部焊縫、密集部件之間的縫隙），無需拆卸工件即可完成焊接，提高生產效率。 4.焊接效率更高，批量作業優勢顯著結合智慧控制與快速反應技術，單位時間焊接量比傳統手持焊接提高30%-50%： - 振盪速度可調：最高振盪頻率可達500Hz，遠高於手動振盪速度，無需頻繁啟停設備，減少無效時間的消耗。 - 無需更換焊槍等待：傳統焊接可能需要針對不同的焊接更換噴嘴、焊絲，而雙振鏡頭只需調整參數即可切換工況，大大縮短了輔助操作時間。 - 支援自動化連動：部分機型可與機械手臂、焊接工作台聯動，實現手持與半自動模式的切換，進一步提高量產效率（如新能源電池殼、五金件焊接）。 5.後期維護成本更低，設備使用壽命更長 結構設計和耗材選型均注重耐用性和維護性： - 核心部件壽命長：振鏡電機、激光聚焦鏡片等核心部件採用高耐磨、耐高溫材料，正常使用下使用壽命可達8000-10000小時，遠超過傳統焊槍核心部件的使用壽命。 - 耗材更換便利：保護鏡片等易損耗材採用卡扣式設計，無需專業工具即可快速更換，減少裝置停機維護時間。 - 故障率低：積體電路設計，減少線材連接點，降低線材鬆脫導致的故障機率，長期使用穩定性更強。可穩定完成對接焊、搭接焊、角焊等常見焊型。同時，透過調節擺動幅度，可補償1-3mm的組裝間隙，適應小間隙和大間隙焊接，也能輕鬆應對曲面及異形件（如管材、腔體類零件）的焊接。 - 狹窄空間適應性佳：手持式單元體積小，可深入傳統設備無法到達的狹窄區域（如設備內部焊縫、密集部件之間的縫隙），無需拆卸工件即可完成焊接，提高生產效率。 4.焊接效率更高，批量作業優勢顯著結合智慧控制與快速反應技術，單位時間焊接量比傳統手持焊接提高30%-50%： - 振盪速度可調：最高振盪頻率可達500Hz，遠高於手動振盪速度，無需頻繁啟停設備，減少無效時間的消耗。 - 無需更換焊槍等待：傳統焊接可能需要針對不同的焊接更換噴嘴、焊絲，而雙振鏡頭只需調整參數即可切換工況，大大縮短了輔助操作時間。 - 支援自動化連動：部分機型可與機械手臂、焊接工作台聯動，實現手持與半自動模式的切換，進一步提高量產效率（如新能源電池殼、五金件焊接）。 5.後期維護成本更低，設備使用壽命更長 結構設計和耗材選型均注重耐用性和維護性： - 核心部件壽命長：振鏡電機、激光聚焦鏡片等核心部件採用高耐磨、耐高溫材料，正常使用下使用壽命可達8000-10000小時，遠超過傳統焊槍核心部件的使用壽命。 - 耗材更換便利：保護鏡片等易損耗材採用卡扣式設計，無需專業工具即可快速更換，減少裝置停機維護時間。 - 故障率低：積體電路設計，減少線材連接點，降低線材鬆脫導致的故障機率，長期使用穩定性更強。- 狹小空間適應性佳：手持裝置體積小，可深入傳統設備無法到達的狹窄區域（如設備內部焊接、密集零件之間的縫隙），無需拆卸工件即可完成焊接，提高生產效率。 4.焊接效率更高，批量作業優勢顯著結合智慧控制和快速響應技術，單位時間焊接量比傳統手持焊接提高30%-50%：- 振盪速度可調：最高振盪頻率可達500Hz，遠高於手動振盪速度，無需頻繁啟停設備，減少無效時間的消耗。 - 無需更換焊槍等待：傳統焊接可能需要針對不同的焊接更換噴嘴和焊絲，而雙振鏡頭只需調整參數即可切換工況，大大縮短輔助操作時間。 - 支援自動化連動：部分機型可與機械手臂、焊接工作台聯動，實現手持與半自動模式切換，進一步提升量產效率（如新能源電池殼、五金件焊接）。 5.後期維護成本更低，設備壽命更長 結構設計與耗材選型均注重耐用性和可維護性： - 核心部件壽命長：振鏡電機、激光聚焦鏡片等核心部件採用高耐磨、耐高溫材料，正常使用下壽命可達8000-10000小時，遠超傳統焊槍核心部件壽命。 - 易損件更換便利：保護鏡片等易損件採用卡扣式設計，無需專業工具即可快速更換，減少設備停機維護時間。 - 故障率低：積體電路設計，減少線路連接點，降低因線路鬆動而故障的機率，確保長期使用時穩定性更強。- 狹小空間適應性佳：手持裝置體積小，可深入傳統設備無法到達的狹窄區域（如設備內部焊接、密集零件之間的縫隙），無需拆卸工件即可完成焊接，提高生產效率。 4.焊接效率更高，批量作業優勢顯著結合智慧控制和快速響應技術，單位時間焊接量比傳統手持焊接提高30%-50%：- 振盪速度可調：最高振盪頻率可達500Hz，遠高於手動振盪速度，無需頻繁啟停設備，減少無效時間的消耗。 - 無需更換焊槍等待：傳統焊接可能需要針對不同的焊接更換噴嘴和焊絲，而雙振鏡頭只需調整參數即可切換工況，大大縮短輔助操作時間。 - 支援自動化連動：部分機型可與機械手臂、焊接工作台聯動，實現手持與半自動模式切換，進一步提升量產效率（如新能源電池殼、五金件焊接）。 5.後期維護成本更低，設備壽命更長 結構設計與耗材選型均注重耐用性和可維護性： - 核心部件壽命長：振鏡電機、激光聚焦鏡片等核心部件採用高耐磨、耐高溫材料，正常使用下壽命可達8000-10000小時，遠超傳統焊槍核心部件壽命。 - 易損件更換便利：保護鏡片等易損件採用卡扣式設計，無需專業工具即可快速更換，減少設備停機維護時間。 - 故障率低：積體電路設計，減少線路連接點，降低因線路鬆動而故障的機率，確保長期使用時穩定性更強。且無需頻繁啟動/停止設備，減少無效時間的消耗。 - 無需更換焊槍等待：傳統焊接可能需要針對不同的焊接更換噴嘴和焊絲，而雙振鏡頭只需調整參數即可切換工況，大大縮短了輔助操作時間。 - 支援自動化連動：部分機型可與機械手臂、焊接工作台聯動，實現手持與半自動模式的切換，進一步提高量產效率（如新能源電池殼、五金件焊接）。 5.後期維護成本更低，設備使用壽命更長 結構設計和耗材選型均注重耐用性和維護性： - 核心部件壽命長：振鏡電機、激光聚焦鏡片等核心部件採用高耐磨、耐高溫材料，正常使用下使用壽命可達8000-10000小時，遠超過傳統焊槍核心部件的使用壽命。 - 耗材更換便利：保護鏡片等易損耗材採用卡扣式設計，無需專業工具即可快速更換，減少裝置停機維護時間。 - 故障率低：積體電路設計，減少線材連接點，降低線材鬆脫導致的故障機率，長期使用穩定性更強。且無需頻繁啟動/停止設備，減少無效時間的消耗。 - 無需更換焊槍等待：傳統焊接可能需要針對不同的焊接更換噴嘴和焊絲，而雙振鏡頭只需調整參數即可切換工況，大大縮短了輔助操作時間。 - 支援自動化連動：部分機型可與機械手臂、焊接工作台聯動，實現手持與半自動模式的切換，進一步提高量產效率（如新能源電池殼、五金件焊接）。 5.後期維護成本更低，設備使用壽命更長 結構設計和耗材選型均注重耐用性和維護性： - 核心部件壽命長：振鏡電機、激光聚焦鏡片等核心部件採用高耐磨、耐高溫材料，正常使用下使用壽命可達8000-10000小時，遠超過傳統焊槍核心部件的使用壽命。 - 耗材更換便利：保護鏡片等易損耗材採用卡扣式設計，無需專業工具即可快速更換，減少裝置停機維護時間。 - 故障率低：積體電路設計，減少線材連接點，降低線材鬆脫導致的故障機率，長期使用穩定性更強。積體電路設計，減少線路連接點，降低因線路鬆動導致故障的機率，確保長期使用穩定性更強。積體電路設計，減少線路連接點，降低因線路鬆動導致故障的機率，確保長期使用穩定性更強。

                                                                                                                

產品應用範圍

輕巧、小巧、易於操作、符合人體工學設計 

具有多重安全保護，沒有工件時雷射光束不會射出，安全性高。

雙層玻璃設計，防塵防渣，產品穩定可靠

適用於各種焊接技術，如連續焊和點焊 

標準套件中包含各種尖端組件，可滿足切割、焊接、焊接清潔和零件清潔的需求 

厚板寬焊縫雙送絲機及雙送絲組件

豪派股份有限公司成立於2008年，是一家專注於家居產業機械及配件的綜合服務企業。我們擁有專業創新的客戶中心、零件組裝車間、設備調試車間、加工車間和倉儲。我們的主要業務包括機械零件銷售、設備升級改造、設備維修搬遷、非標設備客製化、智慧產線規劃、自動化配套、機器視覺、共享雲端倉等，為客戶提供專業的個人化服務。經過十餘年的累積與發展，我們近200人的精英服務團隊已服務全國超萬家企業，多年來累積了超過20萬個非標配件品類，是業界最全面的一站式採購平台。我們擁有國內最具競爭力的技術改造團隊，累計完成設備升級改造工程超過10萬個。豪派公司多年來致力於打造全球機械、優選中國配件的偉大事業，立志成為全球機械及配件綜合服務的優選品牌。

深耕業十餘年，打造木工機械智慧製造全鏈條體系。

歷經16年的行業積累，我們始終專注於數控木工機械的研發製造，建立了領先的全鏈條生產體系和專業化的團隊架構，為全球客戶提供從研發到交付的一站式服務，是目前行業內品類齊全的一站式採購平台。

豪派一直秉持著「品質第一、誠信為本、合作共贏」的經營理念，堅持極致客戶體驗、高效營運的經營理念，秉持著「以非標客製化、鑽難、解難點為己任」的服務精神，不斷創新，立志成為全球機械及配件綜合服務的首選品牌，致力於讓全球機械大業、中國優選人為國家發展、優選。

專業團隊，隨時待命

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好派智慧雲倉，為您保駕護航

為了解決工廠工業物料採購成本高、效率低、管理困難、物流慢、積壓庫存高等問題，好派共享雲倉於2020年應運而生，將更加努力地協助客戶實現零資金佔用、零配件庫存，提升企業數位化水準。

2021年建立的智慧調度系統，實現了人員智慧化配置，即時掌控技術人員工作狀態，行動調度，精準有效安排各項任務，精準控制專案成本，從而打造一支快速反應、高效專業的售後服務團隊。

多年來服務全國超過10,000家企業，累積超過200,000個非標配件品類，覆蓋全國各大家居品牌。