6kw Bw290-6D混合波長雷射焊接頭

1.High Power Output for Leapfrog Improvement in Welding Efficiency

Equipped with a 6kW high-power core configuration and combined with the hybrid wavelength synergistic effect, it can quickly melt high-melting-point and high-hardness metals (e.g., titanium alloys, thick steel plates). Compared with similar medium and low-power welding heads, its welding speed is increased by over 30%, enabling efficient handling of scenarios such as thick plate welding and mass production, while significantly shortening the processing cycle.

2.Multi-Wavelength Synergy for Superior Weld Quality

It innovatively integrates the characteristics of lasers with different wavelengths (e.g., the deep penetration of 1064nm infrared laser and the high absorption rate of 1940nm near-infrared laser), which can reduce welding defects like pores and cracks, and decrease the heat-affected zone area (25% less than traditional single-wavelength welding). This achieves smooth weld formation and high strength, meeting the strict weld quality requirements in aerospace, automotive manufacturing, and other fields.

3. Wide Adaptability for Precision Welding Across Multiple Scenarios

It supports flexible adjustment of wavelength parameters. Cooperated with the customizable focused spot diameter (minimum 50μm), it can not only realize precise welding of small parts such as power battery tabs and electronic components but also meet the thick-material welding needs of automobile frames, aerospace structural parts, etc. It is compatible with various metal materials including aluminum, steel, copper, and titanium alloys.

4.Intelligent Temperature Control & Stable Heat Dissipation for Long-Term Reliable Operation

Adopting a water-cooling heat dissipation system (with heat dissipation efficiency twice that of air cooling) and combined with an intelligent temperature monitoring module, it can real-time monitor the temperature of the welding head's core components, avoiding performance degradation or failures caused by overheating during high-power operation. Meanwhile, it is equipped with a precise energy control system to ensure stable energy output during long-term welding, with the weld consistency error controlled within ±0.02mm.

5.Lightweight Structure & Easy Operation for Adaptation to Automated Production Lines

汽車製造業

6kW Bw290-6D 混合波長雷射焊接頭廣泛應用於汽車製造領域，滿足了業界對高強度、高精度和高效焊接的需求，尤其適用於車身骨架、引擎零件、動力電池極耳等關鍵零件的焊接。對於車身骨架，其 6kW 的大功率和多波長協同特性，能夠快速穩定地焊接厚鋼板或鋁合金材料，在確保車身結構強度和安全性的同時，減少熱影響區，最大限度地減少焊接變形，這對於保持車輛的氣動性能至關重要。在引擎零件（例如汽缸蓋、曲軸）的焊接中，可客製化的聚焦光斑直徑（最小 50μm）可實現微小複雜結構的精密焊接，避免氣孔、裂縫等影響引擎性能的缺陷。對於動力電池極耳，其微精密焊接能力可確保極耳之間的可靠連接，從而提高汽車電池的安全性和使用壽命，這對於新能源汽車的發展至關重要。

電子元件製造業

電子元件製造業對小型精密零件的超精密焊接有著極高的要求，6kw Bw290-6D 混合波長雷射焊接頭能夠有效滿足此需求，廣泛應用於晶片封裝、感測器引腳和連接器的焊接。在晶片封裝中，最小 50μm 的聚焦光斑直徑可實現對微小鍵合線的精準焊接，避免因過熱或焊接不精準而損壞敏感的晶片電路。焊頭的低熱輸入（得益於多波長協同效應）可減少熱影響區，從而保護電子元件的性能和可靠性，這對於確保智慧型手機、電腦和工業控制系統等設備的穩定運作至關重要。對於感測器引腳，由於其需要牢固穩定的連接才能準確傳輸訊號，焊頭能夠形成平滑、高強度的焊縫，確保可靠的訊號傳輸，防止因引腳連接不良而導致的數據錯誤。此外，它與銅等材料的兼容性（因其優異的導電性而常用於電子元件）解決了傳統焊接中銅的高反射率難題，從而實現了高效、高品質的焊接。

6kW Bw290-6D 混合波長雷射焊接頭是一款高性能、全方位的解決方案，旨在滿足現代工業焊接不斷變化的需求。其核心在於 6kW 高功率輸出與先進的混合波長技術——通常結合 1064nm 紅外線雷射的深度穿透能力和 1940nm 近紅外線雷射的高材料吸收率——產生的協同效應，重新定義了焊接製程的效率和品質。

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