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產品優勢與特點
塗膠軸的亮點主要體現在以下幾個方面:
1.精確的膠水控制:
塗膠透過定量裝置調整供膠量,確保膠層分佈均勻,支援垂直度調整(如±0.5°公差控制),避免出現漏膠、不均勻等現象。
2. 特殊設計優化:
採用網狀或十字線塗膠軸設計,實現薄層塗膠,消除膠線痕跡,增強封邊牢固度及美觀度。
3.耐用材料:
耐高溫(如180-200℃環境)、耐水浸,延長使用壽命,適應惡劣的工作條件。
4. 電子化、靈活應用:
在機器人塗裝系統中(如6軸或7軸機器人),支援複雜曲面的精準覆蓋,縮短切換時間,提高生產彈性。
5. 穩定流程升級:
結合恆溫系統(如加熱、保溫裝置),維持膠水的流動性,結合旋轉軸技術,提升塗膠的一致性與品質。
6.調節簡單可靠:
彈性安裝和可調距離(例如最大0.5mm),輕鬆適應不同厚度的板材,減少人工幹預

產品應用範圍


封邊機膠鍋上方塗膠軸是封邊製程的核心部件,其應用場景主要集中在膠量控制、溫度管理、製程適應性等方面,具體如下:
1. 精確控制膠量
- 透過旋轉膠量調整手柄,改變塗膠軸與膠鍋之間的間隙,調整膠層厚度,實現0.-1mm膠厚的動態調整,適應不同厚度板材(如9-60mm生態板)的封邊需要。
- 透過調整順紋塗膠軸上網紋的深度來控制出膠量(如超網紋軸的膠厚小於0.3mm),避免薄板封邊時出現膠水溢出和膠痕的形成。
2. 高溫環境下液體的穩定性
- 塗膠軸工作溫度需維持在200℃±20℃,控制系統維持EVA/PUR膠水的流動性,確保膠液均勻覆蓋塗膠軸表面。
- 採用耐高溫200℃的軸承(6004Z)及密封件(40×20×7mm),防止膠液碳化及膠鍋內部焦化。
3. 流程調整與最佳化
- 雙膠罐系統的協調
- 雙膠壺機型可預裝兩種顏色的膠水,塗膠軸根據板材顏色自動切換膠壺,解決了深色板材封邊時露出白色膠線的問題。
- 氣動膠壺(如希爾單壺)利用氣壓驅動膠軸前後移動,實現對膠水啟動的精確控制,減少空轉時的膠水消耗。
- 專門應對封邊
- 在弧形板材進行封邊時,塗膠軸配合彈性壓輪機構,自動適應板材的曲率,保持膠帶與不規則邊緣的貼合。
- 針對防水需求較高的櫥櫃板,採用PUR專用膠軸,達到≤0.5mm細膠線高強度密封,膠水固化後黏接強度提高50%。
公司介紹
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